那男人似乎愣了一下，随即若无其事地走开了。

王小虎得意地朝门缝里的陈遇比了个“OK”的手势，用口型说：“鱼上钩了！”

这场“表演”取得了意想不到的效果。几天后，他们订购的T300原丝竟然顺利到货了！价格虽然还是偏高，但供应商的语气客气了不少，也没再提缺货的事。

“看来‘渔火’真信了咱们不行了，放松卡脖子了？”毛蛋又惊又喜。

“大概率是。”陈遇分析道，“他们觉得我们搞回收料是死路一条，成不了气候，不如卖点高价原料给我们，还能赚一笔，同时看我们笑话。”

这个误判，给了“旭遇”团队宝贵的时间和空间。他们一边用宝贵的T300原丝加紧生产杨工订单的核心部件，确保万无一失；另一边，则继续疯狂优化他们的“回收料”工艺，将其作为技术储备和应对未来可能再次断供的杀手锏。

功夫不负有心人。经过几十次的反复试验，孙宇通过远程数据分析和模型优化，终于找到了一个相对理想的参数组合：特定浓度的KH-550酒精溶液超声震荡处理（他们借来了理工大学实验室淘汰的旧超声清洗机，代价是帮人家修好了一台老设备）短切纤维五分钟，然后在热压固化阶段引入两次特定时机、特定幅度的微小压力脉冲。

结果令人振奋！采用新工艺的“回收料”样品，性能稳定达到了T300原丝产品的百分之七十八到八十二之间！虽然仍有一定差距，但已经远远超出了所有人的预期，甚至摸到了部分低端商业碳纤维产品的边！

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“八十二！哈哈哈！八十二！”毛蛋拿着测试报告，手舞足蹈，差点把报告塞进嘴里啃两口，“我就说这是黄金！哈哈哈哈！”

王小虎更是兴奋，扛着那根手动粉碎机摇柄满屋子跑：“俺的摇钱树！显灵啦！遇哥！咱这玩意起个名吧？叫‘虎煌’牌怎么样？霸气！”

陈遇哭笑不得：“虎子，咱这是回收料…”

“回收料咋了！回收料也是俺们辛辛苦苦‘摇’出来的！就得叫‘虎煌’！象征俺们如虎添翼，辉煌腾达！”

最后大家各退一步，内部戏称为“小虎煌”料。

这个意外的技术突破，意义非凡。它不仅解决了原材料卡脖子的危机，更开辟了一条全新的、低成本、可持续的技术路径。陈遇甚至已经开始构思，未来或许可以专门建立一个回收再利用系列产品线，主打环保和性价比。

杨工订单的交货日期日益临近。第一批采用T300原丝制造的杆件和连接件已经完成，性能优异，完全达标。而最后一批部件，陈遇做了一个大胆的决定：使用优化后的“小虎煌”回收料来制造！