“难道是材料本身的问题？”赵强猜测，“这批次的原料有问题？”

陈遇沉思着，拿起一个废件，仔细感受着断口：“不像。强度数据是达标的，问题出在耐疲劳性上。这更像是……内部存在微应力集中。”

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“微应力？”周凯不太理解这个术语。

“就是材料内部看不见的、不均匀的应力，”李文博解释道，“在交变载荷下，它会成为裂纹萌生的起点。”

“如何检测？如何避免？”陈遇看向李文博和（通过电话连线的）孙宇、张伟。

孙宇的声音从功放里传出，依旧冷静，但语速稍快：“常规检测难以发现。需要从更微观的层面分析。可能是树脂固化度在局部区域的微小差异，或者纤维与树脂界面结合状态的波动。需要更高精度的工艺控制。”

张伟言简意赅：“当前传感器精度不足，无法捕捉固化过程微变化。需升级更高精度热电偶及压力传感器。或研发新的间接监测算法。”

问题指向了现有技术条件的极限。这不是操作失误，而是工艺本身还不够“完美”所隐藏的深层次问题。

挑战空前严峻。这不仅关系到眼前的订单，更关系到“虎煌”材料在高可靠性工业应用领域的声誉和未来。

陈遇没有慌乱。重生的经历让他习惯了面对困境。“爸，毛蛋哥，立刻暂停这批型号的生产。对所有库存原料和半成品进行复检。孙宇，张伟，麻烦你们立刻搜集所有关于复合材料微应力形成机理及控制的最新文献，尤其是国外的前沿研究。文博，集中精力分析现有数据，尝试建立微应力与宏观工艺参数之间的统计关联模型，哪怕只是相关性分析也好。凯子，做好与农机厂周工的沟通工作，坦诚问题，告知我们正在全力解决，争取时间。强子，你……”

他目光扫过赵强，忽然灵光一闪，“……你认识生物系那边做电子显微镜扫描的同学吗？或许我们可以尝试借用电镜观察一下断口形貌，看看能不能找到线索！”

陈遇的临场指挥，条理清晰，分工明确，将突如其来的危机转化为一场多线并进的科研攻关。团队所有人立刻行动起来，没有人抱怨，只有全力以赴的决心。