李文军负责计算力学结构，确保夹具的刚性和稳定性。

张海洋则凭借这段时间磨练出的手工和所里车床老师的帮助，加工各个零件。

那台小小的台钳和螺旋测微器发挥了巨大作用，所有关键零件的加工精度远超以往。秦念更是动用了刚刚升级的【微观操控辅助】和空间模拟功能，在意识中不断优化夹具的结构设计，预演装配过程，调整可能产生应力或误差的细节。

三个人几乎是废寝忘食，泡在实验室里。

切割、打磨、钻孔、装配、调试……办公室里充满了金属加工的声音和他们的讨论声。

其他项目组的人好奇地探头探脑，看到他们又在鼓捣“奇奇怪怪”的东西，有人摇头不解，有人暗自期待。

三天后，一个看起来依旧充满“土法上马”风格，但结构精密、透着巧思的划片夹具诞生了！

它有一个用废料加工的精底座，上面固定着一个经过精细调平的多自由度微型台钳，专门用于夹持硅片。

一个带有精密丝杠推进机构和限位卡槽的导轨横跨其上，划片笔被牢牢固定在一个可以微调角度和压力的滑块上，只能在导轨上做严格的直线运动。

“来！试一下！”秦念深吸一口气，亲自将一片待划片的硅片小心翼翼地在微型台钳上夹紧、调平。然后调整划片笔的高度和初始位置，设定好限位块。

张海洋紧张地搓了搓手，握住推进手柄。

这一次，他不需要再悬空手腕，不需要担心力度和方向，只需要平稳地旋转手柄，带动划片笔沿着导轨匀速前进即可！

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刺啦——

一声轻微、均匀、稳定的划刻声响起！不同于之前时轻时重、偶尔打滑的刺耳声音！

划片笔走过，硅片上留下一条深度均匀、笔直光滑的划痕！

“好……好顺！”张海洋惊喜地叫道。

很快，一片硅片上的所有切割道都被划完。接下来是掰片。由于划痕深度均匀一致，内在应力分布也更均匀，掰片的过程变得轻松了许多，成功率大幅提升！

当第一批用新夹具划出的芯片被拿到显微镜下检验时，结果让三人欣喜若狂！

边缘崩裂缺陷减少八成以上！芯片尺寸一致性极大提高！废片率从恐怖的百分之七十多，直接骤降到百分之二十以下！虽然依然很高，但对于纯手工操作而言，已是巨大的飞跃。

效率更是提升了三倍不止！

“成功了！秦工！我们成功了！”张海洋拿起一片完好无损、边缘整齐的小芯片，手激动得直抖，差点把芯片摔了，“这夹具神了！简直是神器！”

李文军也兴奋地记录着数据，脸上满是佩服：“精度太高了！秦工，您的设计，太关键了！”

困扰小批量制备的首个难题，就这样被一个“土法”夹具攻破了！实验室里的阴霾一扫而空，充满了欢欣鼓舞的气氛。

秦念看着成功的成果，也长长舒了一口气。